一、 防腐剂防霉剂在涂料工业的作用

防腐剂是保证涂料在桶（罐）内保存有效期间不被细菌霉菌所侵蚀破坏，故称为罐内防腐剂，涂料如果需要在桶内存放一段时间，必须添加防腐剂。防霉剂是保证涂料在涂刷以后漆膜在5-10年内不长霉，称之为干膜防霉剂。涂料除必须使用防腐剂外，另外添加防霉剂以提高涂料上墙以后的防霉效果，从而提高了涂料的整个档次，已成为涂料市场主流。

二、 涂料中添加防腐剂防霉剂的重要性

涂料防腐剂是涂料助剂中关键的助剂，如果防腐失败的话，整个涂料的质量体系将全面崩溃。但由于防腐剂防霉剂使用量少，国内关于防腐剂防霉剂知识的普及力度不够，导致涂料生产厂家对防腐剂防霉剂的重要性认识不足，防腐失败现象层出不穷，造成涂料生产厂家和涂料使用者巨大的损失。

三、 导致涂料防腐失败的主要因素

涂料体系因为有水和纤维素等营养物质存在，如果防腐剂杀菌不彻底或杀菌后因为包装不密闭会导致二次污染从而引起涂料腐败。尤其是在夏天高温的情况下涂料更容易腐败。一般来说，涂料加入防腐剂后一般都能达到一个很好的杀菌作用，但杀菌剂仅对涂料体系杀菌处理（缩合甲醛缓释型杀菌剂除外），但包装桶的上层有空气存在，这部分空气中含有细菌，在夏天高温的情况下细菌活跃频繁，尤其涂料存放在室外，当昼夜有温差的时候，涂料包装物的上层空气冷凝成水珠并滴落到涂料表面里，这些水珠里含有大量的细菌，在涂料体系中防腐剂含量不足以保持杀菌含量的情况下，从而导致涂料整个体系崩溃；同时，由于涂料包装物的上层空气冷凝成水珠并滴落到涂料表面，从而有效的稀释了涂料表层的防腐剂浓度，也会导致防腐失败。另外，我们明显可以看到，涂料变质首先从涂料表层以及包装桶密闭不严的地方腐败，这些地方通常都可以看到已经变黑的涂料。对涂料防腐问题来说，三分防腐剂七分包装桶，如果用回收清洗过的桶来包装产品极易导致防腐失败。因为回收的包装桶经过清洗后容器内有水存在，在包装桶存放待用期间，从而为细菌的繁殖提供了水份条件，导致细菌在包装桶内大量繁殖，引起包装物的污染。所以我们应该认识到，并不是清洗干净的桶就是“干净”桶，凡是包装桶内被加入了生水的桶均是被污染的桶。另外，防霉涂料的施工应遵循如下条件和工序原则：1.保持房间内通风；2.翻新的旧墙壁和被污染的墙壁必须进行消毒处理；3.使用添加有防霉剂的防霉腻子；4.使用添加有防霉剂的防霉底漆；5.使用添加有防霉剂的乳胶漆。如果其中任何一个或两个条件没有得到满足，很容易出现干膜防霉失败的问题。这一点务必引起业内人士的注意。尤其是需要使用防霉涂料的地方如果没有添加防霉剂或没有按照使用工序要求施工，在涂料上墙涂刷以后，在温度、湿度合适的条件下，细菌会侵蚀漆膜，引起墙面霉变变黑，造成漆膜脱落，并导致整个环境的不洁净和不美观。在地下车库、防空洞、舰船、医院、生物实验室、制药厂以及南方湿热的条件下，必须要使用加有防霉剂的涂料，以延长涂料的功效。

四、 有效保护涂料的策略

1． 尽可能使用相对洁净的包装桶并衬内袋。

尽可能的使用新的包装桶丙确保密闭包装，贮存在室温条件下，禁止室外日光暴晒。如果使用旧包装桶，可以在包装桶内涂刷一层油漆效果更好，在上海的一些涂料生产厂家已经在使用在包装桶内涂刷一层油漆的方法，效果很好。也可以使用内衬袋，但必须保证袋口包扎严实，以防袋内外空气流通。另外，我们会发现使用大包装更容易出现防腐失败问题，主要是因为大包装引起涂料污染的途径比小包装更多。例如通常用的50kg大开口包装桶的黑色螺旋盖一般都是回收的垃圾制作的，如果没有内衬盖的话，将会成为涂料的直接污染源。

2． 使用长效并强力的杀菌剂和防霉剂。

杀菌剂：目前普遍使用的卡松具有以下不可克服的缺陷：使用温度在40℃以下，温度高于40℃加速分解。卡松稳定存在的pH是2－4，还需要加入稳定剂，但加入涂料体系中环境pH马上达到7-9，稳定剂也被1000倍的稀释，卡松稳定存在的两个条件已被改变，分解会马上加速，一般加入卡松后6小时达到杀菌效力的高峰，此后卡松的成份开始逐渐分解，48小时后达到半衰期并逐渐分解殆尽，失去了对涂料的保护作用，如果这个时候涂料体系受到二次污染（包括涂料包装桶上层的空气冷凝后形成的水滴里含有的大量细菌滴落到涂料里并稀释涂料表层防腐剂的浓度）后，涂料体系因为失去了防腐剂的保护，从而导致涂料体系的细菌大量繁殖并导致整个涂料体系的崩溃。建议使用速效和长效杀菌成份复配的防腐剂，能游离保证涂料体系杀菌彻底丙提供后续的防腐保护。传统的卡松类杀菌剂已经不适应当前国内的防腐剂市场要求。

防霉剂：在涂料的防霉剂方面，一般使用粒度在5-10微米的分散成乳液状的防霉剂颗粒液体，粒度越小，单位重量的防霉剂在涂料中分散的越开，涂料上墙以后防霉剂固定在漆膜当中不容易流失，防霉剂颗粒在漆膜中形成的保护筛网越密，发挥防霉作用越大。一般来说，纯液体分子状的防霉剂可以用于内墙，但用于外墙经不起雨水的冲刷，容易流失，效果不持久，譬如罗门哈斯的M-8。罗门哈斯的Rocima 361和德国苏美的DF19是非常好的颗粒状分散的环保型防霉剂，可以用于内外墙、地下室、食品厂以及更特殊的环境，但有效物含量分别为20％和30％，含量太低，导致添加量过大（0.5％-2％），价格偏高（95和98元/kg）并且使用成本很高，国内涂料生产厂商无法承受。另外，国内生产的75号防霉剂是三氧化二砷成份，三氧化二砷就是人们日常所说的砒霜，是剧毒成份，对生产75号防霉剂的工人、涂料生产商的工人、涂料施工人员和使用涂料的居住人造成危害，尤其是施工时使用喷涂的方式对施工人员的危害性较大，严重的会导致皮肤红肿，长期喷涂含有75号防霉涂料的工人还会产生有机砷在体内的积聚，导致中毒等无法挽回的后果！有机砷容易在人体以及环境中造成积聚并不可降解，尤其对儿童的影响特别大，人体和环境具有不可逆转的危害，国家早已经禁止使用这种产品。